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槳式攪拌器—應(yīng)用生物發(fā)酵(如醫(yī)藥、飼料、飲料、酒類、調(diào)味品等);石油化工(如合成樹脂、合成纖維、合成橡膠、粘接劑、催化劑等);精細化工(如化妝品、涂料、染料、助劑等);環(huán)保(如給排水處理、煙氣脫硫等);濕法冶金;造紙;有機/無機化工等行業(yè)。
產(chǎn)品分類
PRODUCT CLASSIFICATION相關(guān)文章
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混合(如調(diào)和、乳化、分散、固液懸浮等);
傳質(zhì)(如溶解、氣體吸收、結(jié)晶、萃取、浸取等);
傳熱(如加熱、冷卻等);
傳遞動能;
反應(yīng)等。
槳式攪拌器—應(yīng)用
生物發(fā)酵(如醫(yī)藥、飼料、飲料、酒類、調(diào)味品等);
石油化工(如合成樹脂、合成纖維、合成橡膠、粘接劑、催化劑等);
精細化工(如化妝品、涂料、染料、助劑等);
環(huán)保(如給排水處理、煙氣脫硫等);
濕法冶金;
造紙;
有機/無機化工等行業(yè)。
設(shè)計與選型
①根據(jù)攪拌操作目的和物系性質(zhì)進行攪拌設(shè)備工藝設(shè)計及結(jié)構(gòu)選型。
②在選型的基礎(chǔ)上進行該攪拌的特性計算和工藝工程設(shè)計。
③進行攪拌設(shè)備的機械工程設(shè)計與費用評估。
主要影響因素
攪拌槽容積、
操作壓力和溫度、
操作時間、
連續(xù)或間歇操作、
物料粘度、比重、
物料的流動狀態(tài)、
組成
主要由攪拌器、傳動裝置及攪拌軸系三大部分組成。
1、攪拌器主要由攪拌槳(或葉輪)和附屬構(gòu)件組成;
2、傳動裝置由電動機、減速機以及支架等組成;
3、攪拌軸系由攪拌軸、軸承和聯(lián)軸器等組成。
操作目的和攪拌器各因素關(guān)系
操作目的 | 推薦攪拌器 | 評估攪拌效果的特性參數(shù) | 過度攪拌對過程影響 | 攪拌器的循環(huán)流量或剪切力的重要性 |
均相低粘度液混合 (易溶液體調(diào)和) | 推進式、軸流旋槳及渦輪式等 | 混合時間,混合指數(shù),翻轉(zhuǎn)次數(shù),均勻度 | 無影響,但返混增大 | 提高循環(huán)流量能增大攪拌效果,剪切力影響小 |
均相高粘度液混合 | 錨框式、螺帶、螺桿、大葉片式等 | 混合時間,剪切速率,翻轉(zhuǎn)次數(shù),均勻度 | 依據(jù)多數(shù)非牛頓流體特性來判斷 | 循環(huán)流量及剪切速率均能增大攪拌效果 |
液-液分散 (不互溶液體混合) | 軸流式渦輪、圓盤式渦輪、直葉渦輪等 | 均勻分散時間,液滴比表面積、平均滴徑或滴徑分布,分散均勻度 | 兩相再分開困難,返混增大 | 剪切力用作分裂液滴,循環(huán)流動使液滴通過葉輪強剪切區(qū)次數(shù)增多 |
氣-液分散 氣-液吸收 | 盤式渦輪、大葉片式軸流渦輪等 | 分散時間,氣泡比表面積、平均滴徑或滴徑分布,溶氣率,臨界分散轉(zhuǎn)速 | 生成難于破碎的泡沫及較穩(wěn)定的小氣泡,返混增大 | 剪切力用作分裂氣泡,循環(huán)流動使氣泡通過葉輪強剪切區(qū)次數(shù)增多 |
固-液分散 | 均化器、鋸齒圓盤、膠體磨等 | 固體破碎程度,粒子分布均勻度、潤濕程度 | 易產(chǎn)生乳化 | 剪切力用作打散粒子,循環(huán)流動使粒子通過葉輪強剪切區(qū)次數(shù)增多 |
固-液懸浮 | 推進式、軸流旋槳、軸流渦輪等 | 懸浮狀態(tài),臨界懸浮轉(zhuǎn)速,固液濃度,比表面積 | 脆性粒子破碎 | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果,剪切力無影響 |
固-液溶解 | 推進式、軸流旋槳、軸流渦輪等 | 溶解速度,以固粒表面積為基準(zhǔn)的液膜傳質(zhì)系數(shù)及總?cè)莘e傳質(zhì)系數(shù) | 無影響,離底懸浮即可 | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果,剪切力影響有一定影響 |
固-液結(jié)晶 | 槳式、開啟渦輪、推進式加導(dǎo)流筒等 | 結(jié)晶速率,晶粒大小和均勻度 | 晶粒被破碎,生成大量晶核 | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果,剪切力決定晶粒粒徑的大小。 |
固-液浸取 | 槳式、軸流旋槳等 | 懸浮狀態(tài),固液濃度,比表面積,溶解速度 | 無影響 | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果,剪切力無影響 |
液-液萃取 | 軸流旋槳、直葉渦輪、盤式渦輪等 | 萃取速率,萃取效率,液滴比表面積,液膜傳質(zhì)系數(shù)和總?cè)莘e傳質(zhì)系數(shù) | 兩相再分開困難,返混增大 | 剪切力用作分裂液滴,循環(huán)流動使液滴通過葉輪強剪切區(qū)次數(shù)增多 |
液-液乳化 | 直葉渦輪、均化器、膠體磨、鋸齒圓盤等 | 乳化速率,液滴大小及均勻度 | 液滴過小 | 剪切力用作分裂液滴,循環(huán)流動使液滴通過葉輪強剪切區(qū)次數(shù)增多 |
傳熱(氣、固、液) | 推進式、軸流渦輪、布魯馬金、三葉后掠式等 | 傳熱速率,液膜傳熱系數(shù),總傳熱系數(shù) | 無影響, | 提高循環(huán)流量提高攪拌效果,剪切力影響小 |
反應(yīng)(氣、固、液) | 按特定的反應(yīng)條件要求配給 | 反應(yīng)時間,傳熱、傳質(zhì)要求,翻轉(zhuǎn)次數(shù)。對高分子聚合,轉(zhuǎn)化率、相對分子量及分布為主要指標(biāo) | 據(jù)不同反應(yīng)各有要求 | 循環(huán)流量及剪切力對反應(yīng)均有影響。 |
選型參數(shù)
攪拌器類型 | 流動狀態(tài) | 攪拌目的 | *高粘度 Pa.s | |||||||||||
對流循環(huán) | 湍流循環(huán) | 剪切流 | 流型 | 低粘混合 | 高粘混合 | 分散 | 溶解 | 懸浮 | 氣體吸收 | 結(jié)晶 | 傳熱 | 液相反應(yīng) | ||
直葉渦輪 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
折葉渦輪 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
推進式 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 2 | |||
槳式 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍/過渡流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
旋槳式 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 10 | ||||
盤式渦輪 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 10 | |||||
布魯馬金 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||||
三葉后掠 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||||
錨框式 | ¤ | 層/過渡流 | ¤ | ¤ | ¤ | 100 | ||||||||
螺帶/桿式 | ¤ | 層/過渡流 | ¤ | ¤ | 150 |
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